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                        紙箱廠的模壓工藝及問題分析

                        2020-05-22

                        紙箱廠的模壓工藝及問題分析

                        紙箱廠模壓工藝主要包括設計制作模切版,安裝刀、線、粘海綿,打樣,模切等環節。針對不同材料選擇相應的刀線和海綿等制版材料是成功模切的關鍵。模版位置與印刷產品不符,印刷紙板變形或伸張,造成套印不準,模版的制作不當會使模切位置不準確。紙箱廠應盡量使印刷和模壓工藝在同一環境中進行,如發現故障,要及時檢查校正模切版,調整輸紙定位裝置,保證紙張輸送致,必要時紙箱廠需要更換優質紙材,避免材料本身的影響。

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                        紙箱廠模壓版制作不精細則會使壓痕不規則,如刀線固定不緊,模壓時會左右扭動等。要求在制作模版時壓痕槽寬度要留置合適;排刀固刀時其緊度應適宜,適當增加鋼線墊紙厚度,修整槽角。紙箱廠中若銅線墊紙厚度不當,紙板含水量低,加之模切壓力不當,易使壓痕不清晰、甚至壓痕處紙板斷裂。應注意計算并調整銅線的高度,鋼板下的墊紙要適當增減,使廢邊剛好分離即可。紙箱廠需要根據模壓紙板狀況,進行調濕處理以增加其韌性,制模切版時,要注意排刀方向與紙纖維方向一致。如果模切刀刃口磨損、不鋒利,質量不良,模切壓力不合適、墊紙調整不當都會造成模切刃口不光滑的情況。

                        紙箱廠在生產過程中,要注意使用高質量模切刀,經常檢查刀口情況,注意壓力調整及墊紙更換,底鋼板必須要平整。要選用硬度合適的膠條及海綿,膠條的粘貼要疏密得當,避免引起模切后紙板粘連刀版。模壓中出現的問題,多與模壓版的制作有關,紙箱廠應選擇先進的制版方式,利用計算機輔助制版方法,減少人為誤差,提高模切版的精度。

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